100 % Original-KOCEL-Edelstahl-Feinguss-OEM-Sand-3D-Drucker und Auto-Ersatzteil-Sandform für Rapid Prototyping mit 3D-Druck-Sandguss und CNC-Bearbeitung

100 % Original-KOCEL-Edelstahl-Feinguss-OEM-Sand für 3D-Drucker und Auto-Ersatzteil-Sandform für Rapid Prototyping mit 3D-Druck, Sandguss und CNC-Bearbeitung. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Gesinterter Keramiksand besteht hauptsächlich aus Mineralien, die Al2O3 und SiO2 enthalten, und wird mit anderen mineralischen Materialien versetzt. Ein kugelförmiger Gießereisand, der durch Pulver-, Pelletierungs-, Sinter- und Sortierverfahren hergestellt wird. Seine Hauptkristallstruktur besteht aus Mullit und Korund mit abgerundeter Kornform, hoher Feuerfestigkeit, guter thermochemischer Stabilität, geringer Wärmeausdehnung, Schlag- und Abriebfestigkeit sowie starken Fragmentierungsmerkmalen. Wenn der Keramiksand im 3D-Sanddruckverfahren angewendet wird, kann er das Problem der Quarzsandschmelze lösen, komplexe Sandformen herstellen, die Wiederverwendungsdauer des Rohsands erhöhen, die Abfallsandemissionen reduzieren und die Gussausbeute verbessern.

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„Basierend auf dem Inlandsmarkt und Ausbau des Auslandsgeschäfts“ ist unsere Entwicklungsstrategie für 100 % Original-KOCEL-Edelstahl-Feinguss, OEM-Sand-3D-Drucker und Auto-Ersatzteil-Sandform für Rapid Prototyping mit 3D-Druck, Sandguss und CNC-Bearbeitung. Deshalb können wir uns treffen unterschiedliche Anfragen von unterschiedlichen Kunden. Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie auf unserer Website.
„Basierend auf dem Inlandsmarkt und Ausbau des Auslandsgeschäfts“ ist unsere Entwicklungsstrategie fürChina Formenbau und GussWir sind bestrebt, alle Ihre Anforderungen zu erfüllen und alle technischen Probleme zu lösen, die bei Ihren Industriekomponenten auftreten können. Unsere außergewöhnlichen Lösungen und unser umfassendes Technologiewissen machen uns zur bevorzugten Wahl für unsere Kunden.

Merkmale

• Einheitliche Komponentenzusammensetzung
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Druck und Thermoschock
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem

Keramiksand für den 3D-Druck1

Anwendung Sandgießprozesse

RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren

Keramiksand für den 3D-Druck3

Keramiksand-Eigenschaft

Wichtigste chemische Komponente	Al₂O₃ 58-62 %, Fe₂O₃<2 %,
Kornform	Kugelförmig
Winkelkoeffizient	≤1,1
Partielle Größe	45μm -2000μm
Feuerfestigkeit	≥1800℃
Schüttdichte	1,6-1,7 g/cm3
PH	7.2

Korngrößenverteilung

Netz	20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pfanne	AFS-Reihe
μm	850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pfanne	AFS-Reihe
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				40±5
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			50 ± 5
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			55±5
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		65±5
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	75±5
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	85±5
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	95±5

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