Im Allgemeinen folgt die Konstruktion von Angusssystemen drei Prinzipien:
1. Schnelles Ausgießen: um Temperaturabfall, Rückgang und Oxidation zu reduzieren;
2. Sauberes Gießen: Vermeiden Sie die Bildung von Schlacke und Verunreinigungen und schützen Sie die Schlacke in der Eisenschmelze vor dem Hohlraum.
3. Wirtschaftliches Gießen: Maximierung der Prozessausbeute.
1. Die Position des Choke-Bereichs
1. Bei der Gestaltung des Gießsystems ist zunächst die Position des Durchflussblockierabschnitts zu berücksichtigen, da dieser die Füllgeschwindigkeit bestimmt. Im Allgemeinen gibt es zwei traditionelle Orte für die Anordnung von Drosselabschnitten.
2.Eine besteht darin, es zwischen dem seitlichen Läufer und dem inneren Läufer anzuordnen. Die Nummer kann mit der Nummer des Innenläufers übereinstimmen. Es wird auch Druckgießen genannt. Da der Mindestquerschnitt nahe am Gussstück liegt, ist die lineare Geschwindigkeit der Eisenschmelze beim Eintritt in den Hohlraum sehr hoch.
3. Der andere wird zwischen dem Anguss und dem seitlichen Angusskanal platziert, mit nur einem Flussblockierabschnitt, auch druckloses Gießen genannt.
4. Die moderne Gusseisenproduktion ist untrennbar mit der Filtrationstechnik verbunden. Um Schaumkeramikfilter besser einsetzen zu können, sollte der Anguss bei der Prozessgestaltung als Strömungsblockierungsabschnitt verwendet werden.
Zu berücksichtigende Faktoren
1. Gießzeit, dies ist eine der Funktionen des Gießsystems, und es gibt verschiedene Algorithmen. Heutzutage wird zur Berechnung meist Simulationssoftware eingesetzt. Gibt es also eine schnellere Möglichkeit, von Hand zu rechnen? Antwort: Ja, und es ist einfach.
T Sek =√(W.lb)
Darunter: t ist die Gießzeit, die Einheit ist Sekunden, W ist das Gießgewicht, die Einheit ist Pfund. Halten Sie es einfach.
2. Reibungskoeffizient. Beim Gießen reibt das geschmolzene Eisen an der Formwand. Außerdem kommt es zu Reibung zwischen der Eisenschmelze und zu Energieverlusten, daher muss dies berücksichtigt werden.
Im Allgemeinen sollte der Reibungskoeffizient § für dünnwandige Platten nur 0,2 betragen; Bei dicken und quadratischen Teilen sollte der Reibungskoeffizient§ bis zu 0,8 betragen.
3. Natürlich können Sie auch präziser vorgehen. Die folgende Tabelle kann verwendet werden, um es zu finden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.05.2024
