Die Anwendung des Keramik-Sandschalen-Präzisionsgussverfahrens hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, von den ersten Schaufelzähnen von Baumaschinen bis hin zu aktuellen allgemeinen Teilen wie Ventilen und Rohrleitungen, Autoteilen und Werkzeugteilen, von Gusseisen, Kohlenstoffstahlguss, zu Edelstahl, langlebigem Warmstahl und Nichteisenlegierungen wurden auf verschiedene Bereiche des ursprünglichen Sandgusses, Metallgusses und Präzisionsgusses ausgeweitet und haben gute wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielt.
Aus Sicht des Gussverfahrens wird das Präzisionsgussverfahren mit keramischer Sandschale in den folgenden drei Bereichen häufig eingesetzt:
A. Ersetzen Sie teilweise das Wachsausschmelz-Präzisionsgussverfahren. Insbesondere einige Gussteile mit relativ einfachen Formen und einige Gussteile, die Kerne usw. erfordern;
B. Wo ursprünglich der Quarzsandschalenguss verwendet wurde, wird zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit des Prozesses das Keramiksandschalen-Präzisionsgussverfahren eingesetzt;
C. Die kleinen Stahlgussteile, die ursprünglich mit der gewöhnlichen Sandformtechnologie hergestellt wurden, werden durch die neue Keramik-Sandschalenform-Präzisionsgusstechnologie ersetzt, um die Qualität der Gussteile zu verbessern, den Formsandverbrauch zu reduzieren und die Produktionseffizienz der Gussteile zu verbessern.
In den letzten Jahren hat die Entwicklung und Anwendung von mit Keramiksand beschichtetem Sand den Anwendungsbereich des Schalenformgussverfahrens rasch erweitert. Hauptsächlich aufgrund von:
1. Die Menge an Harz, die dem mit Keramiksand beschichteten Sand zugesetzt wird, ist gering, die Festigkeit und Zähigkeit sind hoch, der Kernsand weist eine gute Fließfähigkeit und eine geringe Gasentwicklung auf;
2. Keramiksand ist neutral und hat eine hohe Feuerfestigkeit, geeignet zum Gießen von Gusseisen, Gussstahl (Kohlenstoffstahl, mittel- und niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Manganstahl) und Nichteisenlegierungen;
3. Keramische Sandpartikel weisen eine hohe Härte und Festigkeit, eine niedrige Zerkleinerungsrate, eine hohe Recyclingrate und einen geringeren Altsandaustrag auf.
4. Die Wärmeausdehnung von Keramiksand ist gering, was die Tendenz zur Bildung von Gussadern erheblich verringern kann.
5. Keramiksand weist als künstlicher Sand eine breite Partikelgrößenverteilung auf, die für verschiedene Gießverfahren und deren Anforderungen geeignet ist. Bei der Verwendung von Feinsand weist dieser dennoch eine hohe Luftdurchlässigkeit auf, was zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Gussteilen beiträgt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2023
