Sandguss ist die traditionellste Gussmethode, bei der Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden. Da die beim Sandguss verwendeten Formstoffe günstig und leicht erhältlich sind und die Gussform einfach herzustellen ist, kann sie an die Einzelstückfertigung, Serienfertigung und Massenfertigung von Gussteilen angepasst werden. Es ist seit langem der grundlegende Prozess in der Gussherstellung.
Der grundlegende Prozess des Sandgussverfahrens umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Formenherstellung, Sandmischen, Formen, Schmelzen, Gießen und Reinigen.
1. Formherstellungsphase: Formen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen herstellen. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen können für die Massenproduktion hergestellt werden und Schablonen können für großformatige Gussteile angefertigt werden.
2. Sandmischphase: Entsprechend den Anforderungen der Sandformherstellung und der Art der Gussteile wird qualifizierter Formsand für die Form-/Kernherstellung vorbereitet.
3. Modellierungs-/Kernherstellungsphase: einschließlich Modellieren (Bilden des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand), Kernherstellung (Bilden der inneren Form des Gussstücks) und Formenanpassung (Einsetzen des Sandkerns in den Hohlraum und Schließen des Oberteils). und unteren Sandkästen). Das Formen ist ein wichtiges Glied beim Gießen.
4. Schmelzphase: Bereiten Sie die chemische Zusammensetzung entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung vor, wählen Sie einen geeigneten Schmelzofen zum Schmelzen des Legierungsmaterials aus und bilden Sie eine qualifizierte flüssige Metallflüssigkeit (einschließlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur).
5. Gießphase: Das qualifizierte geschmolzene Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten einspritzen. Achten Sie beim Ausgießen auf die Gießgeschwindigkeit, damit die Metallschmelze den gesamten Hohlraum ausfüllen kann. Die Gießphase ist relativ gefährlich, daher sollte besonderes Augenmerk auf die Sicherheit gelegt werden.
6. Reinigungsphase: Der Zweck der Reinigung besteht darin, Sand, Schleifmittel und überschüssiges Metall im Gussstück zu entfernen und das Oberflächenbild des Gussstücks zu verbessern. Nachdem das geschmolzene Metall nach dem Gießen erstarrt ist, wird der Formsand entfernt, der Anguss und andere Zubehörteile werden entfernt, das erforderliche Gussstück wird geformt und schließlich werden dessen Mängel und die Gesamtqualität überprüft.
Keramiksand hat die Vorteile hoher Temperaturbeständigkeit, kein Bruch, kein Staub, Kugelform, hohe Luftdurchlässigkeit, gute Füllleistung, keine Gefahr von Quarzstaub usw. Es ist ein grüner und umweltfreundlicher Gusssand. Es eignet sich für Sandguss (Formsand, Kernsand), V-Verfahren-Guss, Schaumverlustguss (Füllsand), Beschichtung (Keramiksandpulver) und andere Gussverfahren. Es wird häufig in Automobilmotoren und Autoteilen, großen Stahl-, Edelstahl- und Eisengussteilen, Gussteilen aus Nichteisenlegierungen und anderen Bereichen verwendet und ist als grüner und umweltfreundlicher Gusssand bekannt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juni 2023
