CeramCast 60
Merkmale
• Einheitliche Komponentenzusammensetzung
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Druck und Thermoschock
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem
Anwendung Sandgießprozesse
RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren
Keramiksand-Eigenschaft
| Wichtigste chemische Komponente | Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃<4%, |
| Kornform | Kugelförmig |
| Winkelkoeffizient | ≤1,1 |
| Partielle Größe | 45μm -2000μm |
| Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
| Schüttdichte | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Anwendung | Stahl, Edelstahl, Eisen |
Korngrößenverteilung
| Netz | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS-Reihe |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
Beschreibung
Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften dieses Sandes ist seine Fähigkeit, bei der Kernherstellung bis zu 50 % Bindemittel einzusparen, ohne dass die Kernfestigkeit verloren geht. Tatsächlich sind die Kosteneinsparungen, die mit CeramCast 60 erzielt werden können, erheblich und machen es zu einer äußerst kosteneffektiven Option für jeden Gießereibetrieb.
Neben der Kostenersparnis überzeugt CeramCast 60 auch durch eine Reihe weiterer überzeugender Eigenschaften. Die gleichmäßige Zusammensetzung der Komponenten, die stabile Korngrößenverteilung und die Luftdurchlässigkeit gewährleisten eine gleichbleibende Leistung auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Mit einer Feuerfestigkeit von bis zu 1800 °C ist der Sand äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß, Druck und Temperaturschocks, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für jede Gießereianwendung macht.
Trotz seines hohen Widerstands gegen thermische Ausdehnung ist CeramCast 60 aufgrund seiner Kugelform sehr fließfähig und fülleffizient. Dies bedeutet, dass damit problemlos komplizierte Formen und Designs erstellt werden können, wobei stets eine gleichbleibende Qualität und Präzision gewährleistet ist. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit unübertroffen und sorgt für Gussteile von außergewöhnlicher Qualität, um die uns die Konkurrenz beneiden wird.
Aber das ist noch nicht alles. CeramCast 60 weist außerdem die höchste Rückgewinnungsrate im Sandkreislaufsystem auf. Dies bedeutet, dass im Vergleich zu anderen Gießereisanden weniger Material verschwendet wird, was ihn zu einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Option für jeden Gießereibetrieb macht. Mit diesem Sand können Sie Ihren CO2-Fußabdruck verringern und gleichzeitig gleichbleibend hochwertige Ergebnisse erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn Sie auf der Suche nach einem synthetischen Hochleistungssand für Ihren Gießereibetrieb sind, sind Sie bei CeramCast 60 genau richtig. Mit seiner gleichmäßigen Zusammensetzung, stabilen Größenverteilung, hohen Beständigkeit gegen Verschleiß, Quetschung und Thermoschock, außergewöhnlicher Fließfähigkeit, und der höchsten Rückgewinnungsrate im Sandkreislaufsystem ist CeramCast 60 eine kostengünstige, zuverlässige und nachhaltige Wahl für alle, die jederzeit erstklassige Ergebnisse erzielen möchten. Probieren Sie es noch heute selbst aus und sehen Sie, welchen Unterschied es in Ihrem Betrieb machen kann.
