Die Größenverteilung der Rohsandpartikel beeinflusst maßgeblich die Qualität der Gussteile. Bei der Verwendung gröberer Körnung neigt geschmolzenes Metall dazu, in die Kernkörnung einzudringen, was zu einer schlechten Gussoberfläche führt. Die Verwendung von feinerem Sand kann zu einer besseren und glatteren Gussoberfläche führen, erfordert jedoch eine höhere Menge an Bindemittel und verringert gleichzeitig die Luftdurchlässigkeit des Kerns, was zu Gussfehlern führen kann. Im allgemeinen Sandgussverfahren, insbesondere wenn Quarzsand verwendet wird, liegt der Rohsand im Allgemeinen innerhalb des folgenden Größenbereichs:
Durchschnittliche Feinheit 50–60 AFS (durchschnittliche Partikelgröße 220–250 μm): bessere Oberflächenqualität und geringerer Bindemittelverbrauch
Feinpulvergehalt (weniger als 200 Mesh) ≤2 %: kann die Bindemittelmenge reduzieren
Schlammgehalt (Partikelgehalt weniger als 0,02 mm) ≤0,5 %: kann die Bindemittelmenge reduzieren
Partikelgrößenverteilung: 95 % des Sandes werden auf dem 4. oder 5. Sieb konzentriert: einfache Verdichtung und Reduzierung von Quellfehlern
Luftdurchlässigkeit von trockenem Sand: 100–150: Porenfehler reduzieren
Keramiksand, aufgrund seiner nahezu runden Partikelform, seiner hervorragenden Fließfähigkeit, seiner hohen Luftdurchlässigkeit und der Eigenschaften einer breiten Partikelgrößenverteilung und einer Einzelmaschen-Kombinationsmischung im Produktionsprozess, in der Gießpraxis, zusätzlich zur Einhaltung der oben genannten gemeinsamen Eigenschaften, Es gibt seine eigenen einzigartigen Abstufungseigenschaften, die es während des Transports und des Transports frei von Entmischung und Delaminierung machen; Es verfügt über eine gute Nassfestigkeit bei der Anwendung von grünem Formsand und No-Bake-Harzsand. Beim Sandgussverfahren mit Bindemitteln führt die Verwendung einer Mehrsiebverteilung dazu, dass kleinere Partikel die Lücken zwischen größeren Partikeln füllen und sich gegenseitig ineinander legen, wodurch die „Verbindungsbrücke“ des Bindemittels vergrößert und dadurch die Bindungsfestigkeit des Kerns usw. verbessert wird . Es ist ein effektiver Weg.
Fasst man die Anwendung von Keramiksand seit mehr als 20 Jahren zusammen, sind die Anforderungen an die Partikelgröße und die Verteilung von Keramiksand, die in verschiedenen Gussprozessen verwendet werden, grob wie folgt aufgeführt:
● RCS (harzbeschichteter Keramiksand)
Es werden AFS-Werte von 50-70, 70-90 und 90-110 verwendet, verteilt auf 4 oder 5 Siebe, und die Konzentration liegt über 85 %;
● No-Bake-Harzsand
(Einschließlich Furan, Alkaliphenol, PEP, Bonnie usw.): Es werden AFS 30-65 verwendet, 4 Siebe oder 5 Siebeverteilung, die Konzentration liegt über 80 %;
● Lost-Foam-Prozess/Lost-Weight-Gießereiprozess
10/20 Mesh und 20/30 Mesh werden häufiger verwendet, was die Luftdurchlässigkeit verbessern, die Recyclingrate von Keramiksand nach dem Gießen sicherstellen und den Verbrauch senken kann;
● Cold-Box-Sandverfahren
Am häufigsten wird AFS 40-60 verwendet, verteilt auf 4 oder 5 Siebe, und die Konzentration liegt über 85 %;
● 3D-Sanddruck
2 Siebe sind verteilt, bis zu 3 Siebe, mit einer Konzentration von über 90 %, wodurch eine gleichmäßige Sandschichtdicke gewährleistet wird. Der durchschnittliche Feinheitsgrad ist je nach Verwendungszweck breit gestreut
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2023
