Die Größenverteilung der Rohsandpartikel beeinflusst maßgeblich die Gussqualität.Bei der Verwendung von gröberer Körnung neigt geschmolzenes Metall dazu, in die Kernkörnung einzusickern, was zu einer schlechten Gussoberfläche führt.Die Verwendung von feinerem Sand kann eine bessere und glattere Gussoberfläche erzeugen, erfordert jedoch eine höhere Bindemittelmenge und verringert gleichzeitig die Luftdurchlässigkeit des Kerns, was Gussfehler verursachen kann.Beim allgemeinen Sandgussverfahren, insbesondere wenn Quarzsand verwendet wird, liegt der Rohsand im Allgemeinen innerhalb des folgenden Größenbereichs:
Mittlere Feinheit 50–60 AFS (durchschnittliche Partikelgröße 220–250 μm): bessere Oberflächenqualität und geringerer Bindemittelverbrauch
Gehalt an feinem Pulver (weniger als 200 mesh) ≤2 %: kann die Bindemittelmenge reduzieren
Schlammgehalt (Partikelgehalt weniger als 0,02 mm) ≤ 0,5 %: kann die Bindemittelmenge reduzieren
Korngrößenverteilung: 95 % des Sandes konzentriert sich auf dem 4. oder 5. Sieb: leicht zu verdichten und Quelldefekte zu reduzieren
Luftdurchlässigkeit von trockenem Sand: 100-150: Porenfehler reduzieren
Keramiksand aufgrund seiner nahezu runden Partikelform, hervorragenden Fließfähigkeit, hohen Luftdurchlässigkeit und der Eigenschaften einer breiten Partikelgrößenverteilung und des Einmaschenkombinationsmischens im Produktionsprozess, in der Gießpraxis, zusätzlich zur Befolgung der oben genannten gemeinsamen Eigenschaften, Es gibt seine eigenen einzigartigen Abstufungseigenschaften, die es frei von Segregation und Delaminierung während des Transports und des Transports machen;Es hat eine gute Nassfestigkeit bei der Anwendung von grünem Formsand und No-Bake-Harzsand.Beim Sandgussverfahren unter Verwendung von Bindemitteln führt die Verwendung einer Mehrsiebverteilung dazu, dass kleinere Partikel die Lücken zwischen größeren Partikeln füllen und sich gegenseitig einbetten, wodurch die „Verbindungsbrücke“ des Bindemittels erhöht wird, wodurch die Bindungsfestigkeit des Kerns verbessert wird usw Es ist ein effektiver Weg.
Fasst man die Anwendung von Keramiksand seit mehr als 20 Jahren zusammen, sind die Partikelgrößenanforderungen und die Verteilung von Keramiksand, der in verschiedenen Gießverfahren verwendet wird, grob wie folgt aufgeführt:
● RCS (harzbeschichteter Keramiksand)
Es werden alle AFS-Werte von 50–70, 70–90 und 90–110 verwendet, verteilt auf 4 oder 5 Siebe, und die Konzentration liegt über 85 %;
● No-Bake-Harzsand
(Einschließlich Furan, Alkaliphenol, PEP, Bonnie usw.): AFS 30-65 werden verwendet, 4-Siebe oder 5-Siebe-Verteilung, die Konzentration liegt über 80%;
● Lost-Foam-Prozess/Lost-Weight-Gießereiprozess
10/20 Mesh und 20/30 Mesh werden häufiger verwendet, was die Luftdurchlässigkeit verbessern, die Recyclingrate von Keramiksand nach dem Gießen sicherstellen und den Verbrauch reduzieren kann;
● Cold-Box-Sandverfahren
AFS 40-60 wird häufiger verwendet, verteilt auf 4 oder 5 Siebe, und die Konzentration liegt über 85 %;
● 3D-Sanddruck
2 Siebe werden verteilt, bis zu 3 Siebe, mit einer Konzentration von über 90 %, wodurch eine gleichmäßige Sandschichtdicke gewährleistet wird.Die durchschnittliche Feinheit ist je nach Verwendungszweck breit gestreut
Postzeit: 27. März 2023
