Gießereikeramiksand
Merkmale
• Einheitliche Komponentenzusammensetzung
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Druck und Thermoschock
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem
Anwendung Sandgießprozesse
RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren
Beschreibung
Gießereikeramiksand – die perfekte Lösung für alle Ihre Gießereianforderungen. Dieses innovative Produkt ist auch als Ceramsite, Cerabeads oder Ceramcast bekannt und wird aus kalziniertem Bauxit hergestellt, was ihm eine hervorragende kugelförmige Kornform verleiht. Mit seinem hohen Anteil an Aluminiumoxid und Siliziumoxid weist Ceramic Sand im Vergleich zu herkömmlichem Quarzsand überlegene Eigenschaften auf.
Keramiksand bietet zahlreiche Vorteile gegenüber Quarzsand. Erstens weist es eine viel höhere Feuerfestigkeit auf, was es ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen macht. Außerdem weist es eine geringe Wärmeausdehnung auf, sodass die Form und Konsistenz der Sandform oder des Sandkerns auch bei extremer Hitze erhalten bleibt.
Neben seiner beeindruckenden Festigkeit bietet Keramiksand eine hervorragende Fließfähigkeit – diese sorgt dafür, dass er sich während des Gießvorgangs leicht formen und formen lässt. Darüber hinaus verfügt Keramiksand über eine hohe Verschleiß-, Druck- und Temperaturschockbeständigkeit, was ihn zur idealen Wahl für alle Arten von Gussanwendungen macht.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Verwendung von Gießereikeramiksand besteht darin, dass er eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist, was bedeutet, dass er problemlos im Gussprozess wiederverwendet werden kann. Dies wiederum trägt dazu bei, Abfall zu reduzieren und Kosten zu minimieren.
Insgesamt ist Foundry Ceramic Sand ein Muss für jede Gießerei, die ihre Gussleistung verbessern möchte. Mit seinen hervorragenden Eigenschaften und seiner überlegenen Festigkeit bietet er einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichem Quarzsand.
Keramiksand-Eigenschaft
Wichtigste chemische Komponente | Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62 %, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃<3,5 %, | Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃<4%, |
Prozess produzieren | Verschmolzen | Gesintert | Gesintert | Gesintert |
Kornform | Kugelförmig | Kugelförmig | Kugelförmig | Kugelförmig |
Winkelkoeffizient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Partielle Größe | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Feuerfestigkeit | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Schüttdichte | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Anwendung | Stahl, Edelstahl, Eisen | Stahl, Edelstahl, Eisen | Kohlenstoffstahl, Eisen | Eisen, Aluminium, Kupfer |
Korngrößenverteilung
Netz | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS-Reihe |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |