Gießereikeramiksand

Kurzbeschreibung:

Gießereikeramiksand, auch Ceramsite, Cerabeads oder Ceramcast genannt, ist eine gute künstliche kugelförmige Kornform, die aus kalziniertem Bauxit hergestellt wird. Sein Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid und Siliziumoxid. Keramiksand hat viel bessere Eigenschaften als Quarzsand, um eine bessere Leistung in der Gießerei zu erzielen. Es verfügt über eine hohe Feuerfestigkeit, geringe Wärmeausdehnung, einen guten Winkelkoeffizienten, eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, eine hohe Verschleiß-, Druck- und Thermoschockbeständigkeit sowie eine hohe Rückgewinnungsrate.


Produktdetails

Produkt-Tags

Merkmale

• Einheitliche Komponentenzusammensetzung
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Druck und Thermoschock
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem

Gießereikeramiksand1

Anwendung Sandgießprozesse

RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren

Gießereikeramiksand3

Beschreibung

Gießereikeramiksand – die perfekte Lösung für alle Ihre Gießereianforderungen. Dieses innovative Produkt ist auch als Ceramsite, Cerabeads oder Ceramcast bekannt und wird aus kalziniertem Bauxit hergestellt, was ihm eine hervorragende kugelförmige Kornform verleiht. Mit seinem hohen Anteil an Aluminiumoxid und Siliziumoxid weist Ceramic Sand im Vergleich zu herkömmlichem Quarzsand überlegene Eigenschaften auf.

Keramiksand bietet zahlreiche Vorteile gegenüber Quarzsand. Erstens weist es eine viel höhere Feuerfestigkeit auf, was es ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen macht. Außerdem weist es eine geringe Wärmeausdehnung auf, sodass die Form und Konsistenz der Sandform oder des Sandkerns auch bei extremer Hitze erhalten bleibt.

Neben seiner beeindruckenden Festigkeit bietet Keramiksand eine hervorragende Fließfähigkeit – diese sorgt dafür, dass er sich während des Gießvorgangs leicht formen und formen lässt. Darüber hinaus verfügt Keramiksand über eine hohe Verschleiß-, Druck- und Temperaturschockbeständigkeit, was ihn zur idealen Wahl für alle Arten von Gussanwendungen macht.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Verwendung von Gießereikeramiksand besteht darin, dass er eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist, was bedeutet, dass er problemlos im Gussprozess wiederverwendet werden kann. Dies wiederum trägt dazu bei, Abfall zu reduzieren und Kosten zu minimieren.

Insgesamt ist Foundry Ceramic Sand ein Muss für jede Gießerei, die ihre Gussleistung verbessern möchte. Mit seinen hervorragenden Eigenschaften und seiner überlegenen Festigkeit bietet er einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichem Quarzsand.

Keramiksand-Eigenschaft

Wichtigste chemische Komponente Al₂O₃ 70-75 %,

Fe₂O₃<4%,

Al₂O₃ 58-62 %,

Fe₂O₃<2%,

Al₂O₃ ≥50 %,

Fe₂O₃<3,5 %,

Al₂O₃ ≥45 %,

Fe₂O₃<4%,

Prozess produzieren Verschmolzen Gesintert Gesintert Gesintert
Kornform Kugelförmig Kugelförmig Kugelförmig Kugelförmig
Winkelkoeffizient ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1
Partielle Größe 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm
Feuerfestigkeit ≥1800℃ ≥1825℃ ≥1790℃ ≥1700℃
Schüttdichte 1,8-2,1 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3
PH 6,5-7,5 7.2 7.2 7.2
Anwendung Stahl, Edelstahl, Eisen Stahl, Edelstahl, Eisen Kohlenstoffstahl, Eisen Eisen, Aluminium, Kupfer

Korngrößenverteilung

Netz

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pfanne AFS-Reihe

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pfanne
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50 ± 5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

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