Gießerei-Keramiksand

Kurze Beschreibung:

Gießerei-Keramiksand, auch Ceramsite, Cerabeads, Ceramcast genannt, ist eine gute künstliche kugelförmige Kornform, die aus kalziniertem Bauxit hergestellt wird.Sein Hauptinhalt ist Aluminiumoxid und Siliziumoxid.Keramiksand hat viel bessere Eigenschaften als Quarzsand, um eine bessere Leistung in der Gießerei zu erzielen.Es hat eine hohe Feuerfestigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung, einen guten Winkelkoeffizienten, eine hervorragende Fließfähigkeit, eine hohe Verschleiß-, Quetsch- und Thermoschockbeständigkeit sowie eine hohe Rückgewinnungsrate.

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Produktdetail

Produkt Tags

Merkmale

• Einheitliche Zusammensetzung der Komponenten
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Verschleiß-, Quetsch- und Thermoschockbeständigkeit
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rückgewinnungsrate im Sandkreislaufsystem

Anwendung Sandgießereiprozesse

RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harz-Sandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkali-Phenolharz)
Investmentprozess / Wachsausschmelzverfahren / Präzisionsguss
Lost-Weight-Prozess / Lost-Foam-Prozess
Wasserglasverfahren

Beschreibung

Gießerei-Keramiksand – die perfekte Lösung für alle Ihre Gießereianforderungen.Dieses innovative Produkt ist auch als Ceramsit, Cerabeads oder Ceramcast bekannt und wird aus kalziniertem Bauxit hergestellt, was ihm eine hervorragende kugelförmige Kornform verleiht.Mit seinem hohen Gehalt an Aluminiumoxid und Siliziumoxid weist Ceramic Sand überlegene Eigenschaften gegenüber herkömmlichem Quarzsand auf.

Ceramic Sand bietet gegenüber Quarzsand zahlreiche Vorteile.Erstens hat es eine viel höhere Feuerfestigkeit, was es ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen macht.Es hat auch eine geringe Wärmeausdehnung, wodurch sichergestellt wird, dass es die Form und Konsistenz der Sandform oder des Kerns auch bei extremer Hitze beibehält.

Neben seiner beeindruckenden Festigkeit bietet Ceramic Sand eine hervorragende Fließfähigkeit – dies sorgt dafür, dass er sich während des Gießvorgangs leicht formen und formen lässt.Darüber hinaus hat Ceramic Sand eine hohe Verschleiß-, Quetsch- und Temperaturwechselbeständigkeit, was es zur idealen Wahl für alle Arten von Gussanwendungen macht.

Ein weiterer entscheidender Vorteil bei der Verwendung von Foundry Ceramic Sand ist, dass er eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist, was bedeutet, dass er problemlos im Gießprozess wiederverwendet werden kann.Dies wiederum trägt dazu bei, Abfall zu reduzieren und Kosten zu minimieren.

Insgesamt ist Foundry Ceramic Sand ein Muss für jede Gießerei, die ihre Gießleistung verbessern möchte.Mit seinen hervorragenden Eigenschaften und seiner überragenden Festigkeit bietet er einen deutlichen Vorteil gegenüber herkömmlichem Quarzsand.

Keramische Sandeigenschaft

Chemische Hauptkomponente	Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃＜4%,	Al₂O₃ 58-62 %, Fe₂O₃＜2 %,	Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃＜3,5 %,	Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃＜4%,
Prozess produzieren	Verschmolzen	Gesintert	Gesintert	Gesintert
Kornform	Sphärisch	Sphärisch	Sphärisch	Sphärisch
Winkelkoeffizient	≤1,1	≤1,1	≤1,1	≤1,1
Partikelgröße	45 μm -2000 μm	45 μm -2000 μm	45 μm -2000 μm	45 μm -2000 μm
Feuerfestigkeit	≥1800℃	≥1825℃	≥1790℃	≥1700℃
Schüttdichte	1,8-2,1 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3
PH	6,5-7,5	7.2	7.2	7.2
Anwendung	Stahl, Edelstahl, Eisen	Stahl, Edelstahl, Eisen	Kohlenstoffstahl, Eisen	Eisen, Aluminium, Kupfer

Korngrößenverteilung

Gittergewebe	20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pfanne	AFS-Bereich
μm	850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pfanne	AFS-Bereich
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				40±5
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			50±5
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			55±5
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		65±5
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	75±5
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	85±5
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	95±5