Mullitkugelsand 60
Merkmale
• Einheitliche Komponentenzusammensetzung
• Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
• Hohe Feuerfestigkeit (1825°C)
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Druck und Thermoschock
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
• Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem
Anwendung Sandgießprozesse
RCS (harzbeschichteter Sand)
Cold-Box-Sandverfahren
3D-Drucksandverfahren (einschließlich Furanharz und PDB-Phenolharz)
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren
Vorteil
Bringen Sie feierlich den hochwertigen keramischen Gießereisand auf den Markt – Mullitkugelsand 60, der in der Gießereiindustrie beliebt ist! Dieser künstliche Sand, in China als Keramiksand und in Japan als Cerabeads bekannt, ist ein äußerst stabiles Produkt mit Mullitkristallen und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Sandformen und -kernen für hochwertige Produkte im Metallguss.
Wenn Sie in der Gießereibranche tätig sind, wissen Sie, wie wichtig es ist, über das richtige Material zu verfügen, um die Qualität Ihres Endprodukts sicherzustellen. Bei der Herstellung von Sandformen und -kernen ist Mullite Ball Sand 60 hinsichtlich seiner Stabilität und Haltbarkeit unübertroffen. Dieser Sand soll eine außergewöhnliche Qualität und Konsistenz für den Kernproduktionsprozess bieten.
Einer der größten Vorteile der Verwendung von Mullite Ball Sand 60 besteht darin, dass Sie im Vergleich zu anderen Sanden bis zu 50 % Bindemittel einsparen können, ohne dass die Festigkeit des Kerns darunter leidet. Das bedeutet für Ihr Unternehmen Kosteneinsparungen bei gleichzeitig optimaler Qualität. Darüber hinaus sorgen seine außergewöhnlichen Eigenschaften dafür, dass Ihre Gussteile eine saubere, glatte Oberfläche haben.
Darüber hinaus eignet sich der Mulite Ball Sand 60 sowohl für kleine als auch große Gießereien und bietet eine effiziente, problemlose und kostengünstige Lösung für ihre Sandform- und Kernproduktionsprozesse. Seine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit machen ihn heute zu einem der gefragtesten Premium-Keramiksande auf dem Markt.
Keramiksand-Eigenschaft
Wichtigste chemische Komponente | Al₂O₃ 58-62 %, Fe₂O₃<2 %, |
Kornform | Kugelförmig |
Winkelkoeffizient | ≤1,1 |
Partielle Größe | 45μm -2000μm |
Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
Schüttdichte | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 7.2 |
Korngrößenverteilung
Netz | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS-Reihe |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |