Harzbeschichteter Keramiksand

Kurzbeschreibung:

Der Keramiksand wird im Formsand und Kernsand verwendet, um der Schalenform und dem Schalenkern die Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Ausdehnung, leichtem Kollabieren und geringer Gasabgabe zu verleihen, wodurch Ausdehnungsfehler in Gussteilen wirksam verhindert werden können. Bei Kernen mit besonders komplexen Formen kann das Problem gelöst werden, dass Sandschießen nicht einfach zu verdichten ist. Es handelt sich um den Keramiksand, der im RCS-Verfahren aufgetragen wird.


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Beschreibung

Der Keramiksand wird im Formsand und Kernsand verwendet, um der Schalenform und dem Schalenkern die Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Ausdehnung, leichtem Kollabieren und geringer Gasabgabe zu verleihen, wodurch Ausdehnungsfehler in Gussteilen wirksam verhindert werden können. Bei Kernen mit besonders komplexen Formen kann das Problem gelöst werden, dass Sandschießen nicht einfach zu verdichten ist. Es handelt sich um den Keramiksand, der im RCS-Verfahren aufgetragen wird.

Vollkeramiksand wird zur Herstellung von beschichtetem Sand verwendet und nach der Rückgewinnung wiederholt wiederverwendet, was die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen effektiv verbessern, die Gussabstreifrate und die Produktionskosten von Unternehmen senken kann, die langfristigen Nutzungskosten sind niedriger aus Quarzsand. Daher haben in den letzten Jahren fast alle großen Anlagen für beschichteten Sand Keramiksand als Rohsand zur Herstellung von beschichtetem Sand verwendet.

Harzbeschichteter Keramiksand4
Harzbeschichteter Keramiksand5

Merkmale

• Höhere Feuerfestigkeit – zum Gießen von Metallen mit hoher Gießtemperatur (Stahlguss, legierter Stahlguss, Edelstahl usw.)
• Hohe Festigkeit und Zähigkeit – zur Herstellung komplizierterer Kerne mit dünnen Abschnitten.
• Geringere Wärmeausdehnung – um Ausdehnungsfehler zu vermeiden.
• Höhere Rückgewinnungserträge – um die Abfallsandentsorgung zu reduzieren und die Kosten zu senken.
• Hervorragende Fließfähigkeit – zur Herstellung komplizierter Kerne.
• Geringerer Bindemittelverbrauch – geringere Gasentwicklung, geringere Herstellungskosten.
• Inerte chemische Eigenschaften – können in allen gängigen Legierungen angewendet werden, einschließlich Manganstahl.
• Längere Lagerdauer.

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Harzbeschichteter Keramiksand1
Harzbeschichteter Keramiksand3

Keramiksandgrundstück in RCS (typisch)

Harzgehalt, % 1,8 %,
Raumzugfestigkeit, MPa 6,78
Warmbiegefestigkeit, MPa 4.51
Raumbiegefestigkeit, MPa 12.75
Schmelzpunkt, 97℃
Gasentwicklung, ml/g 13.6
LOI 2,28 %
Lineare Expansion 0,14 %
Aushärtezeit 40-60er Jahre
GFN AFS 62.24

Korngrößenverteilung

Netz

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pfanne AFS-Reihe

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pfanne
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50 ± 5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

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