Harzbeschichteter Keramiksand
Beschreibung
Der Keramiksand wird im Formsand und Kernsand verwendet, um die Schalenform und den Schalenkern mit den Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Ausdehnung, leichtem Kollabieren und geringer Gasabgabe zu versehen, wodurch Ausdehnungsfehler in Gussteilen wirksam verhindert werden können.Bei Kernen mit besonders komplexen Formen lässt sich das Problem lösen, dass Sandschießen nicht einfach zu verdichten ist.Es ist der keramische Sand, der im RCS-Verfahren angewendet wird.
Vollkeramiksand wird zur Herstellung von beschichtetem Sand verwendet und nach der Rückgewinnung wiederholt wiederverwendet, wodurch die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen effektiv verbessert, die Gusskratzrate und die Produktionskosten von Unternehmen gesenkt werden können. Die langfristigen Nutzungskosten sind niedriger als das aus Quarzsand.Daher haben in den letzten Jahren fast alle Anlagen für beschichteten Sand im großen Maßstab Keramiksand als Rohsand verwendet, um beschichteten Sand herzustellen.
Merkmale
• Höhere Feuerfestigkeit – zum Gießen von Metallen mit hoher Gießtemperatur (Stahlguss, legierter Stahlguss, Edelstahl usw.)
• Hohe Festigkeit und Zähigkeit—–um kompliziertere Kerne mit dünnen Querschnitten herzustellen.
• Geringere Wärmeausdehnung—–um Ausdehnungsfehler zu vermeiden.
• Höhere Rückgewinnungserträge – um die Abfallsandentsorgung zu reduzieren und die Kosten zu senken.
• Hervorragende Fließfähigkeit —–zur Herstellung komplizierter Kerne.
• Geringerer Bindemittelverbrauch – geringere Gasentwicklung, niedrigere Herstellungskosten.
• Inerte chemische Eigenschaften—–kann in allen gängigen Legierungen angewendet werden, einschließlich Manganstahl.
• Längere Lagerzeit.
Keramiksandgrundstück in RCS (Tiypical)
| Harzgehalt, % | 1,8 %, |
| Raumzugfestigkeit, MPa | 6.78 |
| Warmbiegefestigkeit, MPa | 4.51 |
| Raumbiegefestigkeit, MPa | 12.75 |
| Schmelzpunkt, | 97℃ |
| Gasentwicklung, ml/g | 13.6 |
| LOI | 2,28 % |
| Lineare Erweiterung | 0,14 % |
| Aushärtezeit | 40-60S |
| GFN | AFS 62.24 |
Korngrößenverteilung
| Gittergewebe | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS-Bereich |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
